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绍兴梁正机械有限公司

我公司对定型机，焙烘机，印花机，蒸化机等中温中压蒸汽改造有丰富的改造经验。对不同的面料温度要求和不同的蒸汽状况给出最合适的设计方案。
我公司的中温中压改造工程有升温快、流量省等优势,特别在蒸汽冷凝水的回用处于国内领先水平,并获得两项国家专利。

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2019-11-19 16:52:05

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纺织印染行业四大核心节能技术

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抓好节能减排是印染行业当务之急

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印染行业四大节能减排措施知多少

一、加强生产管理，减少资源浪费通过制定节能降耗奖罚制度，加强员工节能降耗意识的培养，全员参与，千方百计减少汽耗、电耗、水耗以及染化料消耗。不少企业在各生产车间分别安装电表、水表，实行染化料消耗日报制度，各部门对单位用电量、单位用水量、染化料单位消耗进行评比奖励，调动全体员工节能降耗的积极性。应用计算机管理技术，在生产线关键的工艺点上加装在线自动测控系统；配备助剂、色浆、染化料自动称量、化料及配送系统；配备蒸汽自动控制系统、布面含潮自动测控系统等，按工艺所需实现精准的控制，并减少对人工的依赖，对节能、节水、节约染料助剂等均能发挥出很好的作用。二、采用印染新技术、新工艺达到节能减排在前处理方面，采用新型设备、使用高效助剂缩短工艺流程，在不降低处理品质的情况下，降低了用水量、节约蒸汽和电，达到了节能减排的效果。从八十年代中期开始，我国印染行业已经从工艺和设备两方面进行短流程前处理工艺的研究。各种高效水洗机、高给液浸渍机、组合式蒸箱等前处理设备为缩短流程提供了设备基础，各种新型高效前处理助剂如：高效精炼剂、非硅双氧水稳定剂及各种前处理酶制剂使短流程技术趋于成熟。目前前处理技术和原来传统的碱碱氧工艺相比已发生了革命性的变化，生物酶复配物加双氧水的一步法前处理工艺正在被广泛应用于棉及其混纺织物的前处理工艺中。冷轧堆前处理工艺和冷轧堆染色工艺技术近年来发展很快，冷轧堆前处理工艺已在实际生产中得到广泛应用。织物经过浸轧前处理工作液后堆置一定时间，再经过短蒸和高效水洗达到去除杂质、提高白度、改善织物毛效等前处理效果。与常规三步法前处理工艺相比，大大节约了蒸汽消耗和用水量，同时前处理废水COD也明显下降。活性染料冷轧堆染色工艺技术，由于近年来设备的改进和染料性能的改善，也得到较快发展，目前已成为灯芯绒染色的主流工艺。冷轧堆染色应用于灯芯绒染色其生产效率提高、布面色泽丰满、染色均匀无“黑气”，是活性染料轧—烘—轧—蒸法染灯芯绒无法与之相比的。其他纯棉织物，如纱卡、夫绸等，应用活性染料冷轧堆染色也均取得成功，这种节能节水的染色工艺技术在我国还有较大的推广应用空间。其他如低碱前处理工艺、活性染料低温染色工艺、活性染料代碱剂工艺、针织物练染一浴工艺、分散染料快速染色工艺等新工艺、新技术的应用，都可以取得很好的节能减排效果。三、搞好印染废水的二次利用，提高水的重复利用率当前，印染废水处理技术发展迅速，在保证处理水质的同时，最大限度地降低处理成本，这是共同努力的目标。印染废水通过深度处理后水质可与自来水相媲美，可应用于每一个印染工序中，回用比例达到50-60％，这在技术上已日趋成熟，在国内已有多个成功的案例。在重视废水处理的同时，当然更需要重视的是如何提高水的重复利用率，如何减少印染废水产生的量，如何减少废水中污染物的量，如何提高水的重复利用率。不少企业已在这方面做了卓有成效的工作，如：将生产用水先用作染色冷却水，在重复利用的同时还回收了部份余热；在产生热废水的机台加装热回收装置，将废水中的热量予以回收利用；采用先进的蒸汽冷凝水疏水器，利用无泵背压将热的蒸汽冷凝水回用到锅炉房或用热水的机台；将印染废水经过生化-物化处理后，应用于冲洗用水、中深色染后水洗用水等。四、热定型机废汽的消烟除尘余热利用热定型机高温废气的直接排放，既造成了大气污染又带走了大量热能，目前开发出的印染废气处理系统集合了废气喷淋吸收、油水分离、洗涤水循环利用、余热利用、废油收集利用等多项技术，是对节能减排的又一重大贡献。该装置的有效利用，不单取得了消烟除尘的环保效益，还使废气中的余热、废气中油脂得以回收，达到环保与降本增效的双重效果。总之，随着科技的进步，印染工艺的改进、印染设备的更新以及新材料的应用，节能减排工作还将逐步深入，取得更有效的成果，同时抓好节能减排也是企业拓展生存空间、降本增效的重要措施，只有持续不断地、实实在在地抓好此项工作，才能促进行业的健康可持续发展，才能在当前严峻的形势面前企业站稳脚根，并力争有新的发展。

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“绿色革命”-------“煤改汽”势在必行

时势趋势全国正在进行一场“绿色革命”，一个重要的关键词则是“煤改汽”。从有关部门获悉，前不久下发有关文件，将加快推进印染企业煤改汽工作。将完成现有蒸汽官网，天然气管网覆盖范围内的印染企业“煤改汽”工作；基本完成全部印染企业“煤改汽”工作。此举意味着，今后，城市的天空将更蓝。热效提高，能耗下降推进“煤改汽”，与能耗、环保等有很大关系。印染行业作为传统重点行业，仅市区和绍兴县就分布着约300家印染企业，大约有1000余台燃煤导热油锅炉，占全市规模以上企业用煤总量的30%。全市印染业的用煤消耗量占比大约为40%，是除电力热电以外用煤第二大行业。印染企业与热电企业相比，锅炉数量多、规模小，难以实施脱硫脱硝改造，其污染物排放量占比达50%，实施清洁能源替代迫在眉睫。绍兴市环保部门表示，在印染行业率先推进煤改汽工作，既能减少绍兴市二氧化硫、烟尘等大汽污染物排放量，保障“十二五”大汽污染物减排任务的完成，又能改善绍兴市以煤炭为单一能源的结构现状，提高清洁能源使用率，保障绍兴市能源安全，同时逐步提升城市环境质量。市区另一家印染企业在尝试“煤改汽”后惊奇地发现，与以前相比，机器启动更快，定型速度也加快，而且烟囱里冒出的烟一点没颜色，不愧是清洁能源。有测算显示，一旦全市印染企业全部完成“煤改汽”，绍兴市年用煤量将下降100万～200万吨，而每削减1万吨原煤用量，就能减少排放二氧化硫120～150吨。绍兴市将通过两年时间，对全市天然汽管道覆盖范围内的印染企业全部实施“煤改汽”。为加快推进印染企业“煤改汽”工作，将强化政策保障，充分体现奖优罚劣原则，根据企业改造完成进展情况进行奖励和处罚。地方财政补助方面，凡开展定型机蒸汽供热或直燃式改造均由当地政府予以资金补助。在中央环保资金补助方面，凡纳入绍兴市印染企业“煤改汽”计划、签订目标责任书并按期完成改造任务的企业，可按规定享受中央环保专项资金补助。与此同时，凡纳入绍兴市印染企业“煤改汽”计划、签订目标责任书并按期完成改造任务的企业，即日起至2015年6月30日，享受天然汽价格下浮20%的优惠政策。当然，如果改造计划下达后，因企业自身原因导致未按规定时间完成改造的，后果也会很严重：一是实施停产整治：环保部门收回企业二氧化硫排污权，依法严格监管，电力、水务部门分别实施停水停电，待企业完成“煤改汽”整治后恢复供电、供水。二是取消财政补助：对未按要求在规定时间内完成改造的企业，取消中央环保资金补助的资格。三是取消汽价优惠：计划下达后一年内未完成定型机直燃式改造的，取消天然汽价格优惠政策。

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对不同的面料温度要求和不同的蒸汽状况给出合适的设计方案。

The most suitable design is given for different fabric temperature requirements and different steam conditions.

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